力士樂液壓泵的效率主要取決于力士樂液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時，就需要進(jìn)行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。

1、力士樂液壓泵：直軸斜盤式力士樂液壓泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型力士樂液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有力士樂液壓泵本身帶有補油分泵向力士樂液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型力士樂液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機器，會對力士樂液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的力士樂液壓泵，使用3000h后，操作人員每日需對力士樂液壓泵檢查1-2次，檢查力士樂液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。

2、對于自吸油型力士樂液壓泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，力士樂液壓泵的使用壽命越長。

3、力士樂液壓泵用軸承力士樂液壓泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證力士樂液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低力士樂液壓泵軸承的使用壽命。據(jù)力士樂液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。

拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，力士樂液壓泵軸承大都采用大載荷容量軸承，最好購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

4、三對磨擦副檢查與修復(fù)：柱塞桿與缸體孔根據(jù)力士樂液壓泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的各種間隙超差時，可按下述方法修復(fù)：

(1)缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復(fù)。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法：

(a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配;
(b)采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
(c)缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。

(2)熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，修復(fù)方法如下：

(a)采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔;
(b)采用座標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔;
(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔。

(3)采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：

(a)電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻;
(b)電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料;
(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料;
(d)激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。