1、客戶連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)維修改造前分析

因煉鋼廠普遍存在的問題就是防火的需求，客戶連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)油泵采用的液壓介質(zhì)為水乙二醇。水乙二醇雖然有著良好的防火性能，但其潤(rùn)滑性能較差，加之對(duì)液壓元件的密封腐蝕嚴(yán)重等缺點(diǎn)，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵內(nèi)部元件的磨損而損壞柱塞泵。

煉鋼廠采用的是DRG控制方式，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵頻繁的加載、卸載也是力士樂柱塞泵磨損的主要元兇。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際維護(hù)工作中，由于系統(tǒng)壓力始終在19MPa和21MPa 之間波動(dòng)，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的頻繁啟動(dòng)對(duì)電氣設(shè)備造成了一定的沖擊，啟動(dòng)時(shí)電機(jī)會(huì)產(chǎn)生較高的電流值，頻繁的高電流沖擊下，可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)壽命縮短，整個(gè)電網(wǎng)波動(dòng)影響其設(shè)備運(yùn)行。

同時(shí)整個(gè)連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)始終受到液壓沖擊，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵、閥等各類液壓元件頻繁損害，管路頻繁炸裂漏油，故障發(fā)生頻繁，增加生產(chǎn)成本。

2、力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制方式改進(jìn)措施

通過更換力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制單元，將力士樂A4VSO180DRG高壓柱塞泵改為A4VSO180DR恒壓變量控制方式，壓力設(shè)定為 20 MPa，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵通過改變斜盤角度實(shí)現(xiàn)輸出流量調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，消除液壓沖擊。針對(duì)我廠液壓室發(fā)生的一系列故障，派力士液壓維修工程師結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取了以下改進(jìn)措施：

2.1更換力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制單元

采購DR控制單元替換原來的DRG控制單元。

2.2制作力士樂A4VSO180高壓柱塞泵安全閥塊

重新制作安全閥塊。原來的系統(tǒng)壓力是依靠溢流閥來調(diào)整系統(tǒng)壓力，由于DR控制單元沒有X控制口，因此派力士液壓維修工程師在系統(tǒng)高壓油出口并聯(lián)一個(gè)新安全閥塊，將原來的溢流閥和電磁換向閥取消，簡(jiǎn)化了安全閥塊的結(jié)構(gòu)，也簡(jiǎn)化了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵壓力的調(diào)整程序。

2.3測(cè)試安全閥塊

對(duì)新安全閥塊進(jìn)行測(cè)試。由于使用DR控制單元，原來需要電磁換向閥得電才能加載工作的力士樂A4VSO180高壓柱塞泵，轉(zhuǎn)變?yōu)橹灰獑?dòng)電機(jī)，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵就處于加載工作狀態(tài)，簡(jiǎn)化了電氣的控制程序，避免因電氣原因?qū)е碌牧κ繕稟4VSO180高壓柱塞泵低壓、停泵等故障的發(fā)生。

2.4調(diào)整壓力繼電器控制程序

更換力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的控制單元后，繼續(xù)保留壓力繼電器的功能，調(diào)整力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的工作程序，將力士樂A4VSO180高壓柱塞泵壓力設(shè)定為 20 MPa，取消壓力低于 19 MPa 時(shí)工作泵加載的程序，繼續(xù)保留系統(tǒng)壓力低于 17 MPa 備用泵投入和低于 16 MPa 雙泵停止工作的程序，這樣可以確保連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和在發(fā)生極端情況時(shí)對(duì)整個(gè)連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)起到很好的保護(hù)作用。同時(shí)為壓力繼電器的每一個(gè)控制點(diǎn)增加 10 s 的延時(shí)，以確保壓力繼電器發(fā)出信號(hào)的準(zhǔn)確定和穩(wěn)定性。

3、力士樂A4VSO180高壓柱塞泵控制方式改進(jìn)效果

由于水乙二醇本身的潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，所以力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的頻繁加載，反而加劇了力士樂高壓柱塞泵的磨損，最終導(dǎo)致力士樂柱塞泵損壞，無法正常工作。在采取DR控制方式后，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵出于連續(xù)加載的過程中，不僅可以給整個(gè)連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力，還讓力士樂高壓柱塞泵處于一種連續(xù)穩(wěn)定的工作方式下。

在系統(tǒng)存在負(fù)載時(shí)，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵維持恒定的壓力，流量隨負(fù)載的需求自動(dòng)調(diào)節(jié)；當(dāng)系統(tǒng)負(fù)載停止時(shí)，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵繼續(xù)維持恒定的壓力為系統(tǒng)保壓，但此時(shí)力士樂A4VSO180高壓柱塞泵排量變小，可大大減低力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的內(nèi)泄，有效的延長(zhǎng)了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的使用壽命和運(yùn)行平穩(wěn)性。

在采用 DR 控制方式后，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵處于連續(xù)的加載工作中，既避免了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵頻繁啟動(dòng)造成的壓力沖擊和高壓泵的工作不穩(wěn)定性又能給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力源。

由于采用了恒壓變量的控制方式，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵在工作時(shí)只提供系統(tǒng)所需要的流量，在理論上無能量損失，可減低系統(tǒng)能源的消耗，提高力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的工作效率，避免系統(tǒng)過熱。

同時(shí)由于壓力是連續(xù)穩(wěn)定的提供，蓄能器組的皮囊破損也等到了很好的控制；在采用 DR 控制單元后，還大大簡(jiǎn)化了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的控制油路，減少了液壓元件的使用，簡(jiǎn)化了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的調(diào)整程序，減少了力士樂A4VSO180高壓柱塞泵故障的發(fā)生，提高了中心液壓室力士樂A4VSO180高壓柱塞泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。

簡(jiǎn)化了電氣的控制，力士樂A4VSO180高壓柱塞泵的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，避免了因?yàn)殡娮有盘?hào)不準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)開關(guān)接觸不良導(dǎo)致的停泵，轉(zhuǎn)泵故障，確保了現(xiàn)場(chǎng)鋼廠液壓設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。