裝載機(jī)液壓油泵進(jìn)氣導(dǎo)致的故障一般比較隱蔽,因此在進(jìn)行故障診斷時,應(yīng)特別注意查找液壓油泵混入空氣的部位。派力士工程師給大家介紹裝載機(jī)液壓油泵混入空氣的危害及此類故障如何排查。
(1)動臂缸動作緩慢
在檢修1臺ZL50G裝載機(jī)時,維修人員更換了該機(jī)變量泵出口到多路閥的管路。修復(fù)后啟動發(fā)動機(jī),操縱先導(dǎo)閥使該機(jī)動臂缸動作。起初該動臂缸無動作,約10s后動臂缸開始動作,但是動作緩慢。用秒表測試動臂缸的動作時間,發(fā)現(xiàn)動作時間比原來延長了50%?90%,且每次動作的時間都不相等,由此懷疑變量泵有故障。我們使用西德福PPC-PAD數(shù)據(jù)采集儀對變量泵的補(bǔ)償壓力以及切斷壓力進(jìn)行測試,均未發(fā)現(xiàn)異常。
測試過程中發(fā)現(xiàn)動臂缸動作時,前半段行程速度明顯偏慢,后半段行程速度趨于正常。該機(jī)工作裝置液壓油泵采用負(fù)荷傳感變量泵供油,可能是變量泵變量機(jī)構(gòu)動作速度緩慢,導(dǎo)致其響應(yīng)緩慢。ZL50G裝載機(jī)工作裝置液壓油泵如圖。
拆開變量泵1的負(fù)荷傳感管路6(圖中定變量控制閥5到流量控制閥4之間管路),發(fā)現(xiàn)從該管口中冒出氣泡。啟動發(fā)動機(jī),操縱動臂缸10動作,管口流出的油液不連續(xù),還間斷地噴出油氣混合液。對該管進(jìn)行約1min排氣,待管口連續(xù)、穩(wěn)定地流出線狀油液后,將管路連接好并試機(jī),裝載機(jī)動臂缸動作速度恢復(fù)正常。
(2)工作裝置動作緩慢且油溫升高
1臺正在調(diào)試的裝載機(jī),當(dāng)其工作一段時間后, 動臂提升及鏟斗收斗動作速度明顯變慢,齒輪泵發(fā)出“吱吱”異響,其出油管路高頻振動。測試液壓油溫度,發(fā)現(xiàn)已高達(dá)100℃。根據(jù)齒輪泵異響、油液脈動、發(fā)熱現(xiàn)象,初步斷定為齒輪泵內(nèi)泄或打齒,但是更換齒輪泵后故障現(xiàn)象依然存在。試機(jī)時液壓油溫繼續(xù)上升,動臂提升及收斗速度逐漸變慢。
分析認(rèn)為,要排除該故障,必須查找系統(tǒng)的發(fā)熱源。裝載機(jī)液壓油泵異常發(fā)熱通常有以下5種原因:一是溢流閥異常開啟,二是液壓泵內(nèi)泄,三是液壓油散熱器失效,四是執(zhí)行元件內(nèi)泄,五是閥口或管路故障造成節(jié)流。再次試機(jī)時發(fā)現(xiàn)液壓油箱油標(biāo)尺處有大量氣泡。打開液壓油箱上部法蘭蓋,發(fā)現(xiàn)液壓油箱內(nèi)油液中混有大量氣泡,液壓油箱內(nèi)回油室焊縫開裂。液壓油中混有大量氣泡如圖。
進(jìn)一步分析認(rèn)為,回油室的作用是使液壓油泵回油經(jīng)濾芯過濾,然后引入液壓油箱內(nèi)液面底部?;赜褪液缚p開裂,大量液壓油從回油室頂端裂縫處噴出,形成噴泉效應(yīng),將空氣卷入到油液里形成氣泡。含有氣泡的油液被吸入齒輪泵,油液中的氣泡經(jīng)過齒輪泵壓縮后壓力急劇上升,產(chǎn)生大量熱能,高壓的氣泡在齒輪泵出油口爆破,產(chǎn)生沖擊、振動和噪聲。由于油液中混入空氣,造成液壓油剛度降低、容積效率下降;由于油溫升高,造成液壓油泵的泄漏量增加。這兩者共同作用,導(dǎo)致動臂提升及收斗動作緩慢。更換液壓油箱后,故障消除。
(3)鏟斗缸自行伸縮
1臺正在平地的裝載機(jī)無法將地面鏟平,被平整的地面出現(xiàn)波浪形,影響作業(yè)效率。觀察該機(jī)作業(yè)過程,發(fā)現(xiàn)鏟斗缸活塞桿出現(xiàn)較大幅度的自行伸縮現(xiàn)象,導(dǎo)致鏟斗姿態(tài)時刻變化,地面隨之出現(xiàn)起伏。
分析認(rèn)為,鏟斗缸活塞桿出現(xiàn)較大幅度自行伸縮現(xiàn)象,其原因可能有以下3個方面,一是鏟斗缸有桿腔、無桿腔過載閥內(nèi)泄漏,二是鏟斗缸內(nèi)泄漏,三是工作裝置液壓油泵進(jìn)入空氣。拆檢多路閥處的鏟斗缸有桿腔、無桿腔過載閥沒有異常。將鏟斗收到極限位置,拆開鏟斗缸有桿腔膠管,繼續(xù)操縱收斗憋壓,有桿腔油口未出現(xiàn)噴油,由此排除鏟斗缸內(nèi)泄的可能。拆開多路閥到鏟斗缸無桿腔鋼管上的測壓堵頭時,結(jié)果此處噴出高壓氣體,沒有液壓油流出,由此判定液壓油泵混入了空氣。
排查液壓油箱和工作泵的吸油管路,發(fā)現(xiàn)工作泵吸油口膠管的喉箍已松動,怠速時液壓油箱回油未見氣泡,但是發(fā)動機(jī)高速運轉(zhuǎn)時,油箱回油氣泡迅速增加。緊固喉箍后,液壓油箱內(nèi)氣泡逐漸消失,試機(jī)后故障消除。