力士樂液壓泵（包括力士樂液壓泵）軸斷是常見故障，大致分以下幾種情況：

1、在軸頭部齊根斷掉：是安裝時(shí)同心度不好的緣故，同心度不好時(shí)，電機(jī)軸心與油泵軸心存在一個(gè)夾角或不重合同心圓，電機(jī)對泵軸有硬沖擊力，久而久之，泵軸扛不住巨大的沖擊會(huì)折斷，這種斷軸時(shí)間大約幾個(gè)月或幾天不等。

2、在軸的尾部花鍵處折斷：這是泵芯阻力太大時(shí)折斷的，屬于超負(fù)荷，原因是超壓使用、泵芯抱死兩種情況。

3、如圖所示的斷軸：是泵軸的材料或熱處理不佳造成，最大的可能是材料不好。

力士樂液壓泵軸斷裂破損的原因很多，其中比較常見的幾種原因有以下幾點(diǎn)：

4、污物進(jìn)入油壓機(jī)力士樂液壓泵內(nèi)，會(huì)卡住轉(zhuǎn)子和定子、轉(zhuǎn)子陽配油盤等相對運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)面之間，使泵軸傳遞扭矩過大而斷裂，所以應(yīng)避免污染物進(jìn)入泵內(nèi)。

5、力士樂液壓泵軸材質(zhì)本身質(zhì)量問題，熱處理又不好，也比較容易造成泵斷裂，所以在選購油壓機(jī)時(shí)要注意泵軸的材質(zhì)質(zhì)量。

6、力士樂液壓泵嚴(yán)重超載導(dǎo)致的泵軸斷裂，因溢流閥等失靈系統(tǒng)產(chǎn)生異常高壓，如果沒有其他安全保護(hù)措施，泵因嚴(yán)重超載而斷軸，這一點(diǎn)應(yīng)該引起重視。

7、由于電機(jī)軸與力士樂液壓泵軸不同心，在工作時(shí)容易導(dǎo)致斷裂。泵軸斷裂后要及時(shí)進(jìn)行更換，但一定要找出斷軸原因，否則會(huì)重蹈覆轍。

定子磨損斷裂的原因如下：

8、系統(tǒng)油溫過高（一般控制在60攝氏度以內(nèi)），導(dǎo)致定子和葉片之間的摩擦不能形成保護(hù)膜，在刀片與定子（高壓區(qū)）之間的直接摩擦力有可能導(dǎo)致磨損（現(xiàn)象是定子高壓區(qū)帶有波紋磨損痕跡）。

9、液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾器異物破裂進(jìn)入泵體，導(dǎo)致局部葉片斷裂，定子磨損（不僅在高壓區(qū)域）。

10、液壓油粘度過大，葉片在工作時(shí)不平整，即不能及時(shí)拋出，導(dǎo)致一些葉片的不均勻力和斷裂現(xiàn)象。

11、主軸強(qiáng)度不足 

經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算知道，主軸的靜強(qiáng)度和持久性，均不能保證破碎機(jī)正常持久地工作。特別是在過鐵時(shí)，其危險(xiǎn)斷面的彎曲應(yīng)力，大多數(shù)超過了材料的屈服極限。 

12、超負(fù)荷的影響 

在使用過程中，由于彈簧壓力的不足，在破碎較硬的礦石時(shí)，破碎機(jī)上部會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生跳動(dòng)。彈簧壓力確定的正確與否，對破碎機(jī)的使用和制造成本有直接關(guān)系。彈簧壓力過小，將造成破碎機(jī)不能正常工作（產(chǎn)量低、產(chǎn)品粒度過粗、機(jī)件損壞嚴(yán)重），反之，彈裁壓力過大，將造成制造成本高（改善材料和增加機(jī)器重量）。因彈簧壓力偏低，造成破碎力滿足不了破碎礦石的需要，破碎機(jī)上部（支承套、調(diào)整環(huán)等）出現(xiàn)急劇跳動(dòng)，從而導(dǎo)致機(jī)件磨損和破壞。